山东龙泽钢板公司-大连耐磨板

耐磨板堆焊修复工艺有两种，耐磨板，每一种是明弧，还有一种则是埋弧。如果焊接时看得见电弧光的焊接方法就是所谓的明弧焊，如焊条电弧焊、亚弧焊、二保焊。而另一种当然是与其相反的。

耐磨板堆焊修复是明弧焊的焊接种类不同，其获得的焊接质量、生产效率、劳动强度也各不相同。比如说手工电弧焊虽然在工业应用广泛，其设备简单价格便宜易维护，操作灵活适应性强；但是其生产效率低，焊接质量可通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数控制外，还依赖于焊工的操作技术和经验；焊工劳动强度较大，劳动条件差；不适于焊接薄板和特殊金属。

而亚弧焊、二保焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用亚气、二氧化碳气体对金属材料的保护，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。几乎适用于焊接所有金属，特别是一些难熔金属；适用于单面焊双面成形，尤其适用于薄板焊接。

由于亚气保护可隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等，减少合金元素的烧损，因此可以保证耐磨板堆焊修复时焊缝致密性好，无飞溅、热影响区窄，焊件应力、变形、裂纹倾向小焊接质量高。

耐磨板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。

它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。所以相比之下，不管是耐磨板堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。

1、耐磨板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握耐磨板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、高别耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨板厚板时，需要注意！！！随着耐磨板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止耐磨板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：耐磨板切耐磨板

割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果耐磨板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐磨板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防耐磨板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，耐磨板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于耐磨板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定耐磨板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

耐磨板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。

耐磨板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨板总厚度小可以达到5.5（2.5 3）mm，厚可以达到30（15 15）mm；耐磨板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。