镜面磨削时易产生的缺陷和措施
加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，无锡铝型材，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。***1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和，散热铝型材加工，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界醉***的处理技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其醉大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果级佳
磨削用量
1）纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。
2）无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工业铝型材挤压，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。
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