无锡逊捷自动化公司(图)-软启动柜报价-宁波软启动柜

PLC与PC的通讯连接方式

首先，PLC置于停止模式，用编程软件连接PLC，如果能连上，则表明RS485转换器接线正确，否则可能是RS485的 、- 有误，对调一下再试，确保硬件接线无误后，可以用串口调试软件或Modbus主站仿1真软件测试，如果测试没问题，那就是上位机代码有问题。

目前，人们主要采用以下三种方式实现PLC与PC的互联通信：

一、通过使用PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现PLC与PC机的互联通信。但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用PLC开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。可以说这种方式是PLC开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。

二、使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、InTouch、WinCC、力控等，来实现PLC与PC机的互连通信。组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在PC监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。组态软件本身并不具备直接访问PLC寄存器或其它智能仪表的能力，必须借助I/O驱动程序来实现。也就是说，I/O驱动程序是组态软件与PLC或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性将直接影响组态软件的性能。但是在大多数情况下，I/O驱动程序是与设备相关的，即针对某种PLC的驱动程序不能驱动其它种类的PLC，因此组态软件的灵活性也受到了一定的限制。

三、利用PLC厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现PLC与PC机的互连通信。这种方式由用户定义通信协议，不需要增加***，灵活性好，特别适合于小规模的控制系统。

PLC控制电动机群自启动的基本要求

PLC控制电动机群自起动是目前较为理想的自起动技术。它比继电器控制可靠简单，比计算机控制经济实用，所以得到越来越广泛的应用。对电动机自起动控制的基本要求是可靠性和快速性，具体有以下几点：

1、严格按排定的顺序控制各批次电动机的自起动，以满足工艺连续的要求。

2、各批次电动机总功率不大于确定的***1大起动功率，防止起动电流过大使继电保护动作，或电压偏低使电动机起动困难。

3、根据故障前的运行信息和整定的电压、电流控制电动机的自起动。若某批内没有运行电动机，***制造软启动柜，只要电压、电流满足要求，就直接起动下一批，以实现快速自起动。

4、首批自起动有一定延1时，以躲开电动机剩余电压的影响，防止对电动机的合闸冲击。

5、PLC程序内设置一定动作延1时，给剩余电压一个衰减时间，并且只能动作一次，防止电动机在短时内再次自起。

电气控制电路中自锁与互锁原理

电气控制回路要先将分别控制正反转停止的两个按钮串联接好，随后将两个分别控制正反转启动的两个按钮并联接好后与停钮的一端接好，停钮的另一端准备与电源连接，然后再把分别正转反转主接触器的常开辅助接点分别并联在各自相对应的启动按钮两端，之后再将各自主接触器的常闭辅助接点串联到对方的启动回路中，也就是说正转的常闭串接在反转启动按钮的一端，相对应反转的常闭接点要与正转的启动按钮一端串联，起到互锁的作用，(就是说正转运行时期接触器常闭辅助接点会将反转的启动回路断开，反之则依然是这个道理，为的是防止同时期按下下按钮会造成一次回路的相间短路，这个待会再解释)，然后将两个常闭接点的另一端分别与所对应的启动回路的主接触器的线圈一段进行连接(就是说控制正转地启动的回路就串接正转接触器的线圈一段，反转起动控制回路就与反转的主接触器线圈一端串接，不要弄混了)将两个线圈的另一端并联接在一起后接入热继电器的常闭接点的一端，热继电器常闭接点的另一端准备与中性点N或另一相线连接，宁波软启动柜，这要看主接触器线圈的电压(220V就与中性点N连接，380v的话就接另外一相线)，还需要在控制回路的***前1端即停止按钮准备接电源的一端在接相线制前要经过一个控制***，现在只能说控制回路接好了。

下面就接主回路，软启动柜报价，主回路需要2个接触器，分别用于正转和反转时接通主回路，所以将两个接触器主触头的上端分别与三相交流电源的3条相线连接，而主触头的下端对应的触头上则要将其中任意两条线互换一下，然后按照互换以后的顺序接入电动机绕组连接好以后的3个连接片上(比如说三相电源ABC顺序接到一个接触器上口，软启动柜生产厂家，并在此处按照相同的顺序与另外一个接触器上口并联，然后其中一个接触器的下口还按照ABC的顺序引出线接到电机绕组连接片，而同时要按照ACB或BAC或CBA的顺序将引出线接到另外一个接触器的下口)，另外还要在接触器到电机接线盒接线处之间***串接热继电器的主接点，同时还要在电源引线与接触器上口之间串接熔断器。这样全部回路大致接好了。

短路保护由熔断器担负，过载有热继电器承担。