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低温脱硫技术的流程
低温脱硝技术是氧气和催化剂存在的条件下，在120度--300温度窗口内，用还原剂NH3还原为N2和H2O, 低温脱硝反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3经缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，在经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温反应器内发生还原反应将NOX去除。
为获得较高脱硝率，SNCR喷枪喷入还原剂的较佳温度窗口在950℃~1000℃，温度过低时还原反应不充分，反应效率会降低，还会造成还原剂逃逸增多，而温度过高将加剧还原剂的氧化反应，增加NOx的浓度；随着NSR的增大，脱硝率增加，当NSR＞1.6后，继续增大NSR对提高脱硝效率的作用较小；还原剂与NOx的充分混合以及适当粒径的雾化颗粒都有益于脱硝效率的提高，同时保证了反应物在较佳反应温度区域内有充足的停留时间，有利于NOx的脱除。
脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值重要的工作之一。
脱硝系统调试可分为2大部分:还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨,或尿素溶液。本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换, 要确保氨管道的气密性与氮气置换的彻底性, 调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。
