静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。
成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。输粉管直径减小；粉管内气流太低；短时间高耗后引起压缩空气波动；粉泵的问题。
解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修***；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用质优的粉管，保持内径一致；应增加1粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的***。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。
静电喷涂粉末在喷涂的时候有的步骤适合油漆是比较相似的，静电喷粉工艺流程和油漆还是有不同的。静电喷粉工艺流程中有专门的静电喷涂机设备，静电喷粉机原理也是很简单的。了解静电喷粉工艺流程吧。
无论是油漆的还是静电喷粉工艺流程都是需要在施工前进行处理的，金属静电喷涂这些前处理就是把工件的面上的一些东西除掉，然后在面上形成一层耐腐蚀的“磷化层”。进行完前处理就是进行喷涂了，将高压静电喷粉在工件的面上均匀喷上，注意这个过程是用的专门的设备。其实原理就是静电吸附，将涂料吸附到工件上。
下一个步骤就是高温度进行固化，将喷涂好的涂料进行加热到一定的温度并保持一定的时间让它熔化、流平、固化，这样就会得到我们要的结果了。在这个步骤要注意的就是静电喷塑常见问题，一般都是温度没有达到185摄氏度，保持的时间不够或者是过长，保持高温的时间一般为15分钟，静电粉末喷涂厂家提醒大家对步骤中的每一步都要严格，否则处理的工件就没有想要的外观效果。
静电喷粉工艺流程看起来不是很复杂。可是每一步都不能有疏忽，一步的疏忽就会得不到想要的，粉末喷涂技术也是影响的又一因素。
静电粉末喷涂工艺
静电喷涂工艺原理：
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
一．表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
