液压渣浆泵立式渣浆泵的工况：众所周知立式渣浆泵是浸入液下工作的。该型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶，聚胺脂等材料制造。EVR型立式渣浆泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆；4，由于立式渣浆泵的过滤缸堵塞，管线进气等原因，造成离心泵抽空及空转。那么它的工况如何呢。
1，在立式渣浆泵启动前，其操作人员不注重启动前的准备工作，会造成立式渣浆泵的的气蚀现象，引起噪声大，振动大，泵效低的现象。立式渣浆泵在连续运行一定时间后，各部件之间摩擦，造成间隙增大，容积效率的降低。
2，立式渣浆泵本身的效率是***根本的影响。在同样工作条件下的泥浆渣浆泵，其效率可能会相差15%以上，机械效率会受到设计及制造的质量的影响。渣浆泵厂家泥浆渣浆泵的运行工况，要低于泵的额定工况，立式渣浆泵的效率低，其耗能就高。
液压渣浆泵立式渣浆泵的容积损失，包括：叶轮密封环，级间，轴向力平衡机构这三种泄漏损失。其容积效率的高低，与泥浆渣浆泵大的设计制造有关，更与后期管理有关。4，由于立式渣浆泵的过滤缸堵塞，管线进气等原因，造成离心泵抽空及空转。
立式渣浆泵的电机效率，在运用中基本保持不变。我们选择一台***率电机是非常重要的。立式渣浆泵的水力损失包括：水力摩擦和局部阻力损失这两种，立式渣浆泵在运行一定的时间后，会不可避免地造成叶轮及导叶等部件的表面磨损，造成水力损失增大，水力效率降低的情况。(2)突然停电突然停电是不可避免的问题，停电会造成齿轮油泵输送系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使齿轮油泵或管道内存在气体。
液压渣浆泵渣浆泵出水流道的顺序是什么？
（1）根据泵的安装高程和外形尺寸决定泵弯管出口断面的高程，即决定吸式;出水流道进口断面的高程。
（2）选择吸式出水流道纤部高程。吸式出水流道骆峰底部高程的高低直接影响到泵起动时的扬程和工程造价。设计时根据上游水位来定出骆峰底部高程，驼峰底部高程应比上游高水位高。
（3）选择吸式出水流道出口淹没深度。淹没深度选择的原则是保证出水处不与大气相通，太深会增加土方开挖量，太浅则容易漏气，吸不能形成。-般出口断面在上游低水位时，大致淹没。
（4）选择吸式出水流道的上倾角和下倾角。选择倾角时，除了考虑水力损失这个因素外，还要考率到泵站安排的可能性。
（5）选择吸式出水流道的长度和宽度。在上述几项参数决定以后，吸式出水管的长度实际上也就确定了，所以长度和上面几项参数的选择与整个站身的工程设计有关，而出口宽度往往是根据机组跨距来决定的，在可能范围内以宽度大一些、高度低一些为好。
液压渣浆泵渣浆泵选型一般需要注意哪几个方面
1 根据工况选择判断是卧式泵，还是立式泵。
2 根据介质特性，选择渣浆泵材质，主要是内衬材质，或过流件材质,分为金属和橡胶。
具体金属和橡胶又会细分很多种，这个需要具体问题具体分析。一般金属为高铬合金，橡胶为天然胶。
3 基本参考参数: 流量 扬程 渣浆比重（浆体比重）确定泵的尺寸大小。
4 配搭电机功率计算以及 传动方式的选择。
液压渣浆泵ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MP a时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
