料封泵购买后的安装指南
（1）、一般情况下，气力输送料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；特殊情况赤可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
（2）、该机一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。
（3）、该设备的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。
（4）、该机放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
(5)、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
（6）、要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。
气力输送料封泵优越性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备***少，占地面积小，节能减排。
物料性质不同对粉体输送泵系统选择的影响
提起干粉输送泵物料的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。本文义利小编就来说说不同性质的物料对干粉输送泵物料的选择有什么影响。1、静电。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。2、细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。3、颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。4、湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。5、吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。6、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。7、易碎性。输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此，设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。8、性。输送塑料、***、金属粉末和煤粉等性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。9、低熔点。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃ 冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料，使用低速输送可消除这个现象。10、磨琢性。
负压吸送系统和正压吹送系统解析
正压输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=、压力p=～ 或 真空度pv=－~－、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或旋转供料器与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器进固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
料气比m是指同一时间段内在管道中通过的物料重量与空气（或氮气）重量之比。料气比也称混合比。