带式输送机作为矿井的主要运输设备，其能耗对煤矿等企业的运输成本有着明显的影响。如果采用工频恒速运行方式，则会出现以下问题：如果输送机空载或轻负荷造成电能浪费，则机械与传送带之间的摩擦系数较大。
为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。
对于特定的带式输送机，影响带式输送机功率的主要因素是运输量和皮带速度。当运输量q为常数时，传送带功率P与皮带速度V成正比。同样，如果输送带v增大，克服阻力所消耗的功率也相应增加。因此，通过降低带式输送机的速度v，可以降低输送机的能耗，终达到节能的目的。带式输送机的输送量与生产地质条件和工艺设备有关，具有很大的不确定性，因此通过研究带式输送机的速度与充填率的关系，可以降低带式输送机的能耗。在一定的输送量条件下，输送带速度越低，物料的充填率越高。因此，可以通过降低皮带速度来提高材料的填充率，从而达到节能的目的。当运输能力下降时，如果速度不改变，能耗就会增加，所以当输送带运输能力较小时，可根据设计的选择输送带速度。带式输送机作为矿井的主要运输设备，其能耗对煤矿等企业的运输成本有着明显的影响。如果采用工频恒速运行方式，会出现以下问题：如果输送机空载或轻负荷会造成电能浪费，则机械与传送带之间的摩擦系数较大。
带式输送机在运行中，有一个很重要的零件在默默的发挥着重要的作用，它就是托辊。托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行。
托辊质量的好坏取决带式输送机的使用效果，特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。托辊是带式输送机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行而转动，以减小输送机的运行阻力。所以要求托辊：结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。
托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊按用途又可分为槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊。为了提高生产率，输送散状物料，支承输送带重段的上托辊一般采用槽型托辊输送成件物品输送机的上托辊，选煤厂手选输送带的上托辊，及支承输送带回空段的下托辊，均采用平形托辊。
槽形托辊中倾余托辊与水平托辊轴线之间的夹角称为槽角。槽角大小是决定运输物料的重要参数。我国过去的带式输送机，槽角一般为20度。TD75型系列设计，槽角采用30度，也有采用35度和45度的。在相同带宽条件下，槽角由20度增至30度，输送带运送散状物料的横断面积增大20%，运输量可提高13%，并可在运行中减少物料洒落。
皮带输送机断带的根本原因
1、胶布的品质不太好
皮带输送机的输送皮带在生产制造全过程因其塑胶粒的黏着力不够、加工工艺存有缺点或某道生产制造工艺流程严格把关关不紧，会造成事后生产制造易产生断带安全事故。
2、胶布受到损伤
皮带输送机运输设备高矮设计方案起伏很大、对原材料导向性不科学、系统软件存有较多块状原材料等，均可让胶布遭受很全力的冲击性，在带面产生较多的凹痕，时间一长导致断带。
3、应用自然环境的浸蚀
皮带输送机胶布长期性处于湿冷、高溫等的自然环境下非常容易使胶布主芯定编层、牵引带镀锌钢丝绳生锈，导致断带的风险。
4、胶布方向跑偏
皮带输送机调节、维护***不太好，胶布大幅方向跑偏，遭受翻卷、挂卡，从而产生断带安全事故。
5、原材料卡死
皮带输送机一小块硬实原材料卡在带面与导料槽或清扫器中间，慢慢磨透胶布导致断带。
6、胶布连接头品质不佳
皮带输送机硫化橡胶连接头在应用全过程中通常会因为遮盖在不锈钢丝和塑胶粒而导致后面一种出現生锈或脱胶，在一切正常荷载运作时，都是导致断带安全事故。
