封头拉丝厂|封头拉丝|赛镜五金加工(查看)

目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达***相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后;面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求***的大型、高速拉丝机是不切合实际的.也不可取;对于拉丝机的设计者和制造厂家来说，工作的***应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。

　　目前国际上拉丝机的设计制造主要有两大指导思想;一个是以意大利、德国、瑞典等欧洲工业发达***为代表，主张拉丝机向大型、高速的活套式、直线式方向发展;另一个是以日本为代表，主张拉丝机有较高的速度，结合***的辅助设备，向组合式拉丝机方向发展。

　 欧洲***以***的机械、电气工业体系为依托，首先在拉丝模及其润滑技术和卷筒水冷系统上取得突破，使钢丝的拉拔速度和质量大大提高，其拉丝机主力是活套式、直线式和水箱拉丝机。但我国的具体情况是操作工人的技术水平较低，封头拉丝厂，拉丝润滑剂性 E、线材的质量等都不能满足高速拉拔的要求，特别是直流系统电气元件的质量及可靠性使制品厂家感到操作维护困难较大。在目前条件下，我认为我国金属制品行业拉丝机的发展不应追求这类高等级的***拉丝机。虽然它的优点人所周知，但国内的辅助、配套水平，会使这类拉丝机在生产实际中达不到机器的性能指标，造成***浪费、回收时间过长。

　　日本在拉丝机设计制造方面，与欧洲***相比稍有差距，但在辅助设备、简化电气控制系统等方面作了大量工作;它的指导思想是拉丝机首先应做到操作、维护简单、方便，用******的辅助设备来提高拉丝生产效率。它首先在交流变频调速方面取得突破，使拉丝机电气系统变得比较简单、可靠、操作、维护都较方便;另一特点是它主张利用组合式拉丝机，在保证钢丝质量的前提下，尽量降低设备***。以中5.5大盘重线材为原料的典型工艺为倒，其具体作法是： 用q1b1600或qb560滑轮式拉丝机作为开坏机布置在组合式拉丝机的***1前1端，中间配置qb400滑轮式拉丝机，成品前一道次采用双卷筒式拉丝机，目的是为不停车卸线作准备，并使钢丝在进入成品模时减少扭转次数，而成品卷筒又采用直线式拉丝机，配以双向矫直机构，基本上消除和钢丝在前面道次拉拔中产生的扭转效应;***后配置大型工字轮收线机或其它连续卸线机，以提高拉丝生产线的效率。

　　组合式拉丝机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉丝机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。

　　拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，封头拉丝，以满足生产实际的需要。

　　但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。

一、拉丝的原理

1、要用上拉丝模来拉，是用动力卷绕牵拉铜线时，铜线通过拉丝模向前产生拉挤塑性变形，而均匀缩径展伸。2、拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小，机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。

拉丝的三个环节1、放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，封头拉丝厂，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，封头拉丝厂，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；2、拉丝：拉丝环节是拉丝机***为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程；3、收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统***难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。