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由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、浸透及清洗机能有更高的要求，经常使用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削进程中能在金属概况形成高熔点硫化物，并且在高温下不易粉碎，具备精巧的润滑作用，并有必定的冷却结果，合用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油合用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

奥氏体--铁素体双相不锈钢：

是奥氏体和铁素体各约占一半的不锈钢。在含C较低的环境下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间堕落性能和焊接性能均显著进步，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间堕落和耐氯化物应力堕落有明显进步。双相不锈钢具有精巧的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

不锈钢加工的车刀前角γ0的选择前角的巨细决议刀刃的尖锐与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，低落切削温度，进步刀具耐费用。可是增大前角会使楔角减小，低落刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用降低。车削不锈钢时，在不低落刀具强度的前提下，应把前角得当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热低落，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前角宜取12°～20°。