种类及干燥方式
根据油的种类分为以下几种:
1）过水油
2）过光油
3）过吸塑油
4）过磨光油
过油干燥方式:红外干燥.
注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.
技术要求
上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学***等特性外，还必须具备以下性能 :
1）膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
2）膜层具有一定的耐磨性。
3）具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
4）膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
5）对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
6）流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
7）要求印后加工适性宽。如烫金,丝印。
常见问题分析
光亮度差(例:PDQ彩纸打样—威达高灰底白)
原因:
1）纸质差,表面粗糙,吸收性强
2）涂料质量差,成膜光泽度低
3）涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄
4）烘道温度低,溶剂挥发速度慢
解决办法:
1）纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油
2）提高涂料浓度,适当加大涂布量
3）提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发
4）更换涂料
过油不匀,局部吸塑效果差
1）稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀
2）过油太薄
3）吸塑油黏度太高,流平性差
4）吸塑油吸塑效果差
解决方法：
1）定量稀释,用搅拌均匀
2）定量上油
3）加天那水稀释,不同的油有不同比例
4）换油
彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。