皮带机出现跑偏现象怎么处理
皮带输送机具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点外，还可以输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。
近有顾客反映，皮带机使用过程中，皮带出现了跑偏现象，小编就来给大家说一下，当皮带输送机的皮带在整个设备的中部位置处出现了跑偏的问题时，处理跑偏问题的一个有效的方法就是调整起承载作用的托辊组的位置。为方便进行相应的调整工作，在制造的过程中，托辊组两侧的安装孔都应加工生产成长孔的形状。
具体的调整方法为：在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。由于跑偏的调整工作是要经过一段的运行时间后才能知道调整的效果，从而确定调整后的运行状态是否符合要求，因此要注意每次调整工作的移动量。
中部槽厂家常见跑偏的现象
中部槽厂家在运行过程中无法均匀给料，从而致使了载荷偏心现象的发生，终导致皮带出现跑偏现象。在日常的工作当中，各种原因都能导致皮带产生跑偏状况，因此，需从日常维护、安装运行以及生产加工等多方面对皮带跑偏现象进行分析，下面对运行过程中中部槽厂家常见跑偏现象进行说明。
皮带的运行常需托辊进行承载，因此，在安装托辊时，需确保皮带与其中心线垂直，且自身还需平行于巷道平面。因皮带驱动力源自与滚筒间的摩擦力，故而其运行方向与所受合外力方向一致，当横向受力为零时，皮带将正常运行。如果在皮带运行过程中，托辊无法平行与巷道平面，或是托辊无法垂直于皮带中心线，那么此时将无法实现外力与横向的平衡，从而导致跑偏现象的发生。
在安装中部槽厂家的过程中，需确保中间部分机架、机尾以及机头均在同一水平线上。如果在进行皮带加长时，增加了中间机架部分，那么将会致使皮带机因调整不当，从而无法确保各部分均在同一水平面，也无法实现皮带与托辊相互垂直，终导致了跑偏现象的发生。
中部槽厂家皮带的加长方式主要有两种，一种是硫化接头，另一种是机械接头，如果在接头过程中出现位置不平整、位置不正以及偏斜现象时，将会导致运行过程中的皮带无法受到均匀的横向拉力，从而导致跑偏现象的发生。
以固定式中部槽厂家为例作为研究对象。现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此,中部槽厂家都要加装防护罩，既防止粉尘扩散，也防止转动部位机械伤人，提高安全性。
大型集成输送系统，各转接处还要设有集尘装置，中部槽厂家集尘装置利用离心风机产生负压，通过管道吸附粉尘，再利用压缩空气脉冲控制，将吸附在过滤袋上的粉尘吹落到收尘箱进行收集。结合这两种粉尘控制措施，可以有效防止粉尘向外界扩散，使其在设备内部就得到控制，但受输送设备的制造方式及成本影响，防护罩不可能完全密封，而粉尘因其自身特性，都会产生扩散。
中部槽厂家集尘装置是通过集尘管道对粉尘进行吸附收集的，受集尘管道安装位置、安装数量、离心风机产生负压的大小、吸附管道长度等影响，制约着粉尘收集效果，无法达到理想状态。由于皮带机构造特殊，具有许多旋转部件，这就造成皮带机内部有许多边边角角，集尘装置无法吸附到角落的粉尘，造成粉尘堆积