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由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右,且网穴形状较现在的“U”型而言更趋近于“V”型,因此,网纹辊在使用的前半年里更易磨损,BCM值下降更快,网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12,随着使用年限的增加,甚至会达到1∶10。笔者实际测量过已用5年的网纹辊,1 2 00线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm;但是某些特殊的颜色如金色、银i行及荧光色等不能由四色油墨叠印组成,必须用专色版的专色油墨印出。1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm;800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm;400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm,与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是,每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样,新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8,所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变,在柔印日化标签中,150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。
既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴i内,那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。如果印品图文中存在绝网,就用2%~3%的网点铺满;其定量为52克/平方米和60/平方米,有卷筒和平板纸两种,不透明度不小于88%。如果印品图文中并无高光小网点,那么,将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高,以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通,通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办?如果要满足0~100%的渐变,实地要深、网点要浅的问题,又该怎么办?这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。
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