搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？
经过检查分析后获知，搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题？
首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，加速止推轴承磨损。或者是***维护不当，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。2、主轴与搅拌桨配合处的外径径向圆跳动，主轴上部位置进行检测，将主轴连续旋转一周。
这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的，特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被***，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。一、齿轮传动结构的泥浆搅拌器：齿轮传动泥浆搅拌器的优点是传动效率高，缺点是体积大，维修不方便。
另外，装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的，特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。
当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。
具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，***至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。
搅拌设备具体有哪些类型的呢？
搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件，大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多，不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下：
叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌，在湍流状态下操作，其叶轮直径d与槽内径D之比d/D通常为0.3~0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌，在层流或过渡流状态下操作。5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
在混合高粘液体时，为减少混合不良的滞留区，d/D通常为0.9左右，其中螺杆式叶轮是例外，它或者偏置安装，或者与导流筒配合使用，其d/D一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流（或称切向流）。卧式饲料搅拌机构造特色:卧式混合机机器所有作业体悉数装置固定在机架上,该机的机架均选用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严厉的产品合格认证和特定的技术请求,已达到本机所运用的目的。
在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮；要将操控机械的电源和开关等安放在简单操控的当地,便于机械的操作。齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶轮称径向流叶轮。
在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动；锚式叶轮主要使液体产生周向流动。
什么样的卧式搅拌机让客户满意
搅拌机对于工业上带来了很多便利性和功能性，工业搅拌因为搅拌介质的不同，从而选择的类型也不一样，大家知道分为哪些种类吗?但是无一例外客户的选择是从产品质量和效率入手的，今天就带大家了解一下什么样的搅拌机让客户满意。
1、客户在选择时要先从搅拌介质开始入手选择，因为搅拌的原理不同和机器的配置不同，让客户通过介质来进行选择会更方便。
2、工作效率，效率无疑是任何机器的共同特征，也是科技进步的一种体现，所以在产品选择中达不到工厂的工作需求的产品就不用选择，效率高也是客户需求的一点。
3、产品的质量，质量差接二两三的出现故障，大大影响了工作，质量好的搅拌机不仅仅工作效率更快，在使用寿命上也会更高。