1、首先是铸造工艺的合理性，主要是根据铜块的重量、尺寸的大小和结构，还有就是铸造合金的生产条件和主要特性，比如选择合适的造型和分型面以及早芯的方式等，其次就是合理的设置铸造筋和冷铁的使用，还有冒口和整个浇注的系统等，主要是为了有效的获取质优的铸件。
2、其次是铸件在设计上的工艺性能，我们在进行铜块的设计时，不仅要根据工作的条件或者是金属的材料特性来决定工件的几何形状，还主要包括了尺寸的大小，其次就是从铸造合金和铸造的工艺来决定整个设计的合理性，主要可以表现在工件的尺寸等问题，可以有效的避免铸件主要成分出现偏析和变形等不良缺陷。
针对铜块的质量检测主要有以下几种：尺寸检测、表面检测、内部缺陷检测以及化学成分和力学性能检测。今天我们***讲一下铸件的表面质量检测，铸件的表面检测相对比较简单，常用的检测方法有液体渗透、磁粉和涡流检测三种，小编通过以下的内容来对三种检测方法分别进行介绍：
由于铜块的质量会直接影响到机械产品的性能，所以铸件在生产后都需要进行检测。对于检测出的外观质量不符合标准和验收条件的返修品需要进行返修，返修后需要按照上述方法再次进行检测，达到检测标准后为合格品，否则将作为废品处理
基本原则：坚持结构调整。立足国内需求，严格控制总量扩张，着力调整和优化企业***结构、产品结构和布局结构，整体淘汰落后生产能力，积极发展精深加工产品及新材料等。
坚持科技创新。充分发挥科技对有色金属工业发展的带领和支撑作用，着力突破核心关键技术和共性基础技术，促进重大技术成果的产业化，提高产业核心竞争力。
坚持绿色发展。把建设资源节约型、环境友好型工业作为有色金属工业发展的着力点。大力发展循环经济，提高能源资源综合利用水平，推广绿色、节能、低碳技术，实现可持续发展。
