




化学镀镍影响镀液不稳定的主要因素
镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度,当镀液PH值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,极易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。
PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下,如果PH值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
化学镀镍加工技术得到了不断进步,运用越来越广泛,化学镍工厂,电子作业便是其间的一个重要运用。现在电子与计算机作业开展比较敏捷,而化学镀镍加工技术在电子作业中有很大的作用,镀化学镍厂家,所以相互促进开展。
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化学镀是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下还原,而进行的金属沉积过程,也叫无电解镀或自催化镀。其实质是化学氧化还原反应,有电子转移、无外电源的化学沉积过程。化学镀与电镀相比所具有的优点:
化学镀可用于各种基体,如:金属(钢、铝、镁等)、非金属(陶瓷、塑料、木材等)及半导体等。
化学镀层厚度均匀,无论工件如何复杂(深孔、凹槽、盲孔等),只要采取适当的技术措施,均可得到均一的镀层。
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