半合成切削液生产厂家-无锡纳润特科技-南通半合成切削液

　　1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。

　　2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于***集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

　　3、定期补充切削液，南通半合成切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。

　　4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。

　　5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

　　6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和***数，保证切削液处于良好使用状态。

　适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油，由低粘度光滑油基础油参加部分动植物油脂及抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型 和水型两种。后者含水80%~95%，具有乳化才能，半合成切削液品牌，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于光滑和冷却加工工具和部件。

金属加工过程中经常会发现铁屑粘附刀头，造成刀具的损坏；工件精密度、光亮度严重受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问题，这些问题是如何产生的？有什么解决办法？

这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，半合成切削液生产厂家，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。

找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。

切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被***，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。