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冷弯设备之冷弯型钢的厚度分类

冷弯型钢，是一种冷弯设备。主要以产品的尺度规格来进行分类，如果按照产品的厚度和展开宽度分类的话，可分为4大类，分别是大型，中型，小型和宽幅4种类型。那么这4种类型具体的规格又是什么呢？让我们一起揭开它的神秘面纱。

首先按厚度进行分段，***薄为0.5mm，***厚为16mm。将其分为四段分别是0.5-4mm、1.5-4mm、3-6mm和6-16mm，而相对应的类别为大型冷弯型钢、中型冷弯型钢、小型冷弯型钢和宽幅冷弯型钢；***后按宽度进行分段，***窄为30mm，***宽为2000mm。将其分为四段分别是600-2000mm、200-600mm、200-600mm和700-1600mm，而相对应的类别为大型冷弯型钢、中型冷弯型钢、小型冷弯型钢和宽幅冷弯型钢；冷弯型钢还可以分为很多种，在这里就不一一介绍了。

冷弯成型机的扭曲解决方法：

1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

4、滚轮加工准确度是关键，滨州冷弯设备，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

5、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。

6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，济南冷弯设备，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，冷弯设备生产厂家，安装调整方便。

冷弯设备的操作方法

　　冷弯设备的制造特点，上一篇已经进行了介绍说明，使得我们对冷弯设备有了一些认识和了解，冷弯设备，在这里小编接着为大家介绍下冷弯设备的操作方法，让大家更好的了解。

　　1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

　　2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

　　3．调整好零件所须位置及所需角度，调整机件***至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

　　4．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成。

　　5．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

　　6．冷弯设备工作结束后，应切断电源，做好清洁润滑工作。