将桂圆烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平，经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为：烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。工艺实验结果表明：该工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，含水量满意储藏要求，具有较好的外观、颜色和香气，比较传统烘干房，优化后工艺下桂圆烘干机烘干后的香菇质量有较大提升。热泵烘干是一种将低位热源搬运为高位热源的烘干技术，对环境几乎没有影响，且能耗低，无污染，节能环保，符合当时动力政策和开展趋势，成为国内外学者研讨的热点。
新鲜的香菇不容易运送和保存，采摘后一般要进行烘干处理，烘烤技能的好坏，会直接影响到香菇的质量和价格。目前，传统桂圆烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干，能耗大、效率低，别的，在香菇烘干进程中，燃煤或焚烧木材会出现***气体进入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等***物质，直接影响香菇的质量，因此，传统的烘干工艺需要改善。烘干机作业物料着火桂圆烘干机在实践的工作进程傍边内部的物料着火，需依据不同的状况采纳具有针对性和可行性的办法进行处理：所选用的烘干机标准较小，在运用的进程傍边填充了相对较多的烘干物料，这会导致设备工作进程傍边呈现温度过高而引起物料着火等现象。
桂圆烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。在针对桂圆烘干机的烘干工艺优化时，继续沿用传统烘干房香菇烘干工艺中温度的设定，既烘干开端温度定为35℃，烘干结束时温度定为62℃，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺笼统出三个主要要素，既烘干时刻、排湿量、循环风速，并采纳实验对此三种要素进行不同水平的选择。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。桂圆烘干机前期***行三要素三水平正交法得到醉佳工艺计划，后期实仓做实验。
对桂圆烘干机烘干过程中的排湿量设定大小两个水平，热泵型香菇烘干房在烘干过程中各阶段的排湿是由输入方针湿球温度和开端排湿的温度差进行控制的，比方当设定的方针湿球温度为a℃，且设定排湿温差为4℃时，当烘干房内湿球温度到达(a-4)℃时，排湿风机就自动启动开端排湿，而当设定排湿温差为2℃时，则烘干房内湿球温度到达(a-2)℃才开端排湿，排湿量就相对较小。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。桂圆烘干机烘干工艺优化在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。
桂圆烘干机
桂圆烘干机热风烘干是以热空气作为干燥介质，将热量传递给物料，使得物料的水分分散至表面，由热空气带走的干燥进程。其意图是使物料的水分含量下降到一定的水平，***果蔬中的微生物的生长，然后延伸货架期，提高储藏效果。
桂圆烘干机结合桑葚的加工特性，比较不同的桑葚种类，影响果实含水率的各要素的主次次序依次为品种、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，桂圆烘干机即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度５５℃，以紫黑色桑葚为试材，充真***装能较好地坚持果实的含水率。影响果实失重率的各要素的主次顺序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，即醉优参数为预处理温度２５℃、开始烘干温度５０℃，以紫黑色桑葚为试材，充真***装能较好地坚持果实的失重率。影响果实色彩改变的各要素的主次次序依次为预处理温度、开始烘干温度、种类、包装方法，即醉优参数为预处理温度２０℃、开始烘干温度５０ ℃，以紫黑色桑葚为试材，充气包装能减缓果实烘干的色彩改变。6时，干燥体系的单位能耗除湿量有醉大值，高于开路式和半开路式，且当旁通率大于0。
