化工泵在管道管线上的选型配管要求
为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头***好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，化工泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当化工泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的***大允许外载荷，在化工泵的吸入和排出管道上须设置管架。化工泵管口允许***大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化***、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
河北永昌泵业生产IH耐腐蚀化工泵单级单吸化工离心泵【商品描述】IJ型单级单吸悬臂式化工离心泵是在IH系列泵的基础上，参照国外技术并结合用户实际使用后而优化的产品，其额定性能和安装尺寸符合ISO2858标准，制造技术条件符合ISO5199标准，主要适用于化工流程中含固量小于50%之内的浆液以及含结晶杂质介质的输送。..离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
一、流量：30～1200
扬程：8～80
转速：1450～2900
二、IH泵相比，IJ化工泵结构具有以下特点；
1、缩短了叶轮的悬臂，加粗了轴的直径；
2、非对称截面的蜗壳、泵壳无口环；
3、采用三只进口轴承；
4、装有与国外的双端面机械密封或填料密封相似的新型密封。
IH型系列泵的性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min
配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm ***高工作压力：1.6Mpa
IH型系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵型号意义：
例：IH50-32-160A
IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-泵入口直径（mm）
32-泵出口直径（mm）
160-叶轮名义直径（mm） A-叶轮经***次切割。
