热塑性弹性体挤出条纹
挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。
其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。
此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。
热塑性弹性体注塑产生气孔
在注塑成型品中出现塌陷孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低热塑性弹性体材料加工温度和模具冷却温度。
另外，对注塑成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
tpe材料应用在哪些方面?tpe对于我们的生活的影响是不可忽视的，不管是小到日常生活中的鞋、牙刷等，大到用具、食品用具、汽车器材等，对于我们的生活可谓是的覆盖，那么我们接下来就来了解下tpe 弹性体应用在哪些方面：
单物料应用
直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。
双物料及多物料应用。
TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC和PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。
食品接触器具类。
符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具之要求。TPE触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。
类
TPE符合绿色环保之潮流及食品卫生性，优良的耐***性，良好的触感，增加了产品的功能及舒适性。应用案例;管，一次性输液器，，瓶塞，洗耳球等。
汽车配件类
TPE材料可耐高温及低温(-50-100℃)，***的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品极高的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩等。
挤出制品
TPE具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例：耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。
TPE材料与TPU材料哪种更适合儿童智能手表呢？接下来给大家分析：
、TPE材料与TPU材料的区别。
热塑性弹性体材料强势崛起，热塑性弹性体厂家纷纷推出自己研发的TPE、TPU手表料。那么这两款材料有什么异同？
1、安全性：TPE与TPU都属于环保***的弹性体材料，符合欧盟环保***与认证。
2、舒适性：每个厂家他们的产品要求不同，通常智能手表材料硬度一般在50A-80A。TPU软也要70A，TPE软可以0A-100A，所以TPE手感上比TPU更加柔软，佩戴在手上更加舒适。
3、：TPE与TPU都可以通过ISO-10993性测试，符合级与食品级，价格上会比普通的贵一点。
4、加工性：众所周知，TPU加工成型脱模难，TPE加工成型周如端，脱模快，TPE比TPU更好设计产品。
5、性：作为儿童手表带材料，防霉性是必不可少的。TPE的性能要优于TPU。
6、耐黄变：儿童智能手表戴时间长了就会慢慢变黄，TPE材质的大概在一年后黄变，TPU大概半年就黄变了，TPE耐黄变比TPU好。
第二、TPE材料优点：
1、加工容易，不需要硫化，生产效率大幅提高，成型周期短。
2、00%回收利用，降低成本，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
3、性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。
4、PE材料在生产过程中不引入***，不添加***的邻二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的材料。
5、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
