PVC一出二管材生产线的特点:
PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。4），隔音效果好，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。
1. 粉末上料机：采用优质不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。性能和优点:该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，使物料成型容易，塑化均匀，生产速度快，运行稳定，控制操作方便。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。
(1)螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,由于它的旋转,把塑料推向前,从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺纹由不同功能段分段组成,以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。PVC排水管材设备SJZ65主要参数:螺杆、机筒材料38CrMoAlA,渗氮表面镀硬铬，螺棱部分进行双金属处理，提高耐磨性能渗氮层深度0。螺杆材料选用优质氮化钢（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。
（2）机筒
它是与螺杆配对的零件,机筒由氮化钢制成,内孔经氮化处理,以达到较高的硬度和较好的耐磨性,并具有一定的耐腐蚀能力,在它的外表面有五组加热器,热量由机筒传给塑料,使塑料熔融塑化,在装加热器机筒的各个部位共设有五个测温点,可在塑料加工温度范围内自动控制.机筒五加热区设有风循环冷却,能加速机筒冷却提高控温的准确性.
精密输液管挤出生产线
精密挤出φ45主机--高精度机头模具---真空定型冷却水槽-外径测径仪--***牵引机微电脑切断机或收卷机.
一、主机型号：TS-35 和TS-45 功率：7.5或11KW 生产力：15-20KG/小时
二、适用材料：***级PVC，PP，PE ,EVA
三、精密一次性静脉输液管挤出生产线的设备组成部分：
精密挤出φ45主机---高精度机头模具----真空定型冷却水槽----外径测径仪-----***牵引机----微电脑切断机
四、精密一次性静脉输液管生产线-可生产：
一次性静脉输液管、导尿管、毛细管、多腔管管、护套管等。
设备特点：
1、主机部份：
螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV)，主机驱动采用交流变频控制器；温控器选用智能型温控表，控温精度达到±1℃
2、模具部份：
模具采用进口的S136热稳定性挤出模具专用钢，流畅的镜面流道，为高品质***管提供足够的保障
3、冷却定型部份：
不锈钢定型水槽全部采用进口SUS304不锈钢折弯成型、全玻璃盖封闭式结构、***级不锈钢真空泵，管材的圆度和精度高；专用密封式吹干装置，无水飞溅；
4、牵引机部份：
牵引机皮带采用多楔带、日本三菱伺服电机、高精度同步带传动机构，确保牵引线速度高精度高稳定性的长期运行、且牵引过程中皮带不打滑、无噪音；
5、切断机部份：
切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂及特殊切断刀套、使切口平整无飞丝，伺服电机驱动，PLC编程控制、触摸式人机操作介面、可确保切断长度的精度，切断长度可任意设定、切断次数自动计数。
