对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况；无水炮泥的操作性能受设备影响较大.炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。③困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。无水炮泥的类型有很多的，我们看到的无水炮泥的类型无非就是优劣之分了，那么我们应该怎么判断出来优劣的无水炮泥呢，这就需要一个衡量的标准了。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
使用无水炮泥有下列优点：1、用量少、强度高。用无水炮泥每次只需装80-120kg，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。2、***稳，不易出事故。由于无水炮泥的强度高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。试验表明，增加焦粉的加入量，可使炮泥的显气孔率增加，但加入过多的焦炭对于炮泥的强度不利，焦炭配比过高的炮泥烧后强度低，抗渣、铁水的侵蚀性能较差，铁口通道的稳定性不好，炮泥消耗也会提高。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
