石灰窑技术特点：结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为60℃环境温度，便于输送、储存，并可将入石灰窑的二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料回转窑窑尾密封改造在烧成系统中显得非常重要，如回转窑窑尾密封改造密封不好，会加大风机负荷，不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部，回转窑窑尾密封改造组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。
石灰回转窑生产线是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，归于建材设备类。石灰回转窑按处置物料不一样可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处置物料不一样可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑窑尾密封改造采用了成熟的技术，保证了密封的可靠性。低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%。环境粉尘多，回转窑的各密封点和窑灰输送设备及窑尾烟囱均向周围散落灰尘。温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，便于安装和维修。
节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的回转窑窑尾密封改造性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。石灰回转窑结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。回转窑窑尾密封改造使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
