烘干机安装完成时如上图所示，分别由加热装置、加料装置、拖轮装置、干燥窑体、传动装置、挡拖轮装置、出料装置、旋风分离器、引风机等一系列组成。
烘干机的热源来自加热装置，本烘干机采用顺流式加热方式。但一般情况下湿度倾度的影响总大于温度倾度的影响，因此，温度倾度只起到阻碍作用，使烘干变得缓慢。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：
初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。
临朐舜发干燥需要对木材板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整木材板含水量的目的。
烘干的目的，首先是要保证糊液固化，同时进行木材板含水量的调整，二者不能偏废。定性乾燥设备质的木材乾燥，即使所有的木材干燥设备技术要求是不可能没有良好的乾燥设备。因此，应该根据单面木材板的含水量，随时调整减压阀，使木材烘干设备 达到合适的温度，既保证糊液固化，又保证***终成型的木材板含水量适中。此外，木材烘干设备冷却段的长度对木材板含水量也有一定影响。冷却段过短时，水分不 能及时的挥发，这时需要加大局部的送风量，以达到干燥的目的。
如果通过常规的温度调整达不到理想状况时，可以尝试采用改变车速的方法进行调整。即含水量过高时放慢车速，含水量过低时提高车速。
木材烘干设备在工作时，不到万不得已不能停车。如果木材烘干设备停机，木材烘干设备上的木材板水分会全部蒸发干净，造成木材板全部报废。
