镜面火花机的加工机床***知识
1、定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。
2、根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。
3、检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用***类型的工作液，使用中要注意防火。
4、定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。
5、定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
6、定期擦拭机床的外表，如操作面板;系统显示器。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。
7、注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。
70年代的火花机设备
出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。在控制系统方面，从***初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。进行火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸AI作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
与传统金属切削加工相比，沙迪克镜面火花机具有如下特点
1、电极相对工件做简单或复杂的运动。
2、加工一般浸在煤油中进行。
3、工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制。
4、加工速度一般较慢，效率较低，且小角部半径有限制。
5、一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料。
6、采用成型电极进行无切削力加工
