炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4和外加剂等。除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，***其它原料的氧化;粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性，改善透气性和体积稳定性，提高抗折强度，防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。
炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。炮泥原料的组成以及特性：为了使铁口的工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的要求,实现炮泥具有良好的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷及性能,炮泥的组分设计是关键。我公司生产的无水炮泥添加剂可提高炮泥高温强度，抗渣铁冲刷浸浊，有利用维持和增长铁口深度，可减少铁口潮气，避免出铁时铁口放炮；提高炮泥的流变性，使泥料的作业性得于改善。
炮泥的作用和性能：高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。高温体积收缩小，以免产生裂纹。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。
