6.2 环境开裂、机械损伤
存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。异种钢(指两者焊接工艺不通用，NB/T47014中规定，高类别可覆盖低类别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表
面缺陷检测的要求如下:
（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。
（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。
（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。
压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由***发布的合格的材质书，确认材料符合***行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。
此外，在进行管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障。
使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16
3.1.4.4.2(3)]
2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，
固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时
的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***
检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]
3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行
100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]
4. A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T
150.4-2011 p335 10.3.1 d)]
