了解一下工业铝型材的生产流程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为 （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸1露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。
工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。
主要原因
1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在;
2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。
解决办法
1、使用优质的润滑剂;
2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。
铝型材挤压模具热处理工艺
延长铝型材挤压模具的使用寿命，热处理工艺极为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践，下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。
(1) 预热。温度600 -630℃，保温时间1.5-2h(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5~2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
(2) 淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。
(3) 回火。淬火后工件内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。目前，***也出台相关政策支持铝型材朝高精尖方向发展，例如我国“十二五”规划提出大力发展铝精加工产品，***支持企业技术改造以及战略性新兴产业的发展。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580~600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560~580"C，保温时间为2h，随后出炉空冷。
