







现象描述:漆膜发生无规则的断裂或裂缝,通常发生在基底上被填补的缝隙或板的边缘附近。漆膜裂纹通常呈现出三角星形,涂装设备,裂纹的深度不等,较严重的裂纹可直达基底。
原因分析:1、喷涂前油漆混合不均匀,稀料不足或型号不对。2、基底表面处理方法不当、清洗不彻底或缝隙填补不当。3、喷漆时,基底的温度太高或太低。4、漆膜太厚,或各道漆之间的流平时间不够,或利用压缩空气吹干漆膜表面造成漆膜内部的溶剂不能及时挥发。5、涂料配套性不良。
预防措施:
1、喷涂前一定要使油漆均匀混合,并且按规定的比例和型号使用稀料。
2、认真准备基底表面,使用正确规格的砂纸,正确填补基底上的缝隙。彻底清洁基底表面,特别要注意羽状边周围的处理。
3、正确维护压缩空气设备。
4、使用正确的喷涂方法,保证各道漆膜之间的流平时间要足够
5、要保证基底表面温度处于推荐的工艺范围之内,涂装设备业务,然后再开始喷涂。
修补方法: 将缺陷区域打磨平,然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时,手动涂装设备,应磨平面漆表面,然后重新喷漆。




光电开关SQ4既是喷涂传输指令,同时也是喷涂条件开关。它的作用是当SQ4处有桶框时,经过移位至喷涂旋转架后,可以对桶框按程序进行喷涂。如果SQ4 处没有桶框,则旋转架及喷枪均不动作,这样既减少了污染又避免了涂料的浪费。
喷好的桶框出喷室后,经前分配辊道传送至烘道入口,桶框内喷涂时在烘道内为单排烘烤,所以挡板在STF7 控制下始终抬起,当桶框到位后,光电开关SQ7被挡光,这时,第二走桶气缸在STF8 控制下将桶框送至烘道的第二对链轨上。经后第二走桶气缸回位,待下个桶框到来后重复以上过程。
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