普通级环氧煤沥青防腐钢管公司：环氧煤沥青漆与普通沥青
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司施工便利、价格低、质料环保、功能突出，在众多环氧漆产品中，有一种叫做环氧煤沥青漆的产品，那么，这种环氧煤沥青漆与传统产品一般沥青漆，有着怎样的功能差异与施工差异呢?接下来咱们就请臣田涂料施工***为我们总结一下，环氧煤沥青漆与一般沥青漆差异对比的相关常识。
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司
质料对比
环氧煤沥青漆：组成成分包含防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺一起交融而成。
一般沥青漆：组成成分主要由煤焦油、煤焦油沥青为质料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等组成。
差异：从质料构成上能够看出，环氧煤沥青漆中因为掺入了环氧树脂，归纳功能要因为一般沥青漆产品。
用途对比
环氧煤沥青漆：适用于重防腐环境，涂装规模包含输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船只海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。
一般沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装规模包含空气污染、湿润、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船只、铁路等防护涂料。
差异：从两者的用途上能够看出，环氧煤沥青漆更为合适重度腐蚀的环境，而一般沥青漆则愈加合适一般水准的腐蚀环境
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司的主要使用环境
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司使用环境,供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料一定要具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份一定要按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖一定盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。普通级环氧煤沥青防腐钢管公司
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理施工工艺：
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理施工工艺：
普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。
比重底漆约1.38，面漆约1.30。
理论用量底漆：180克/m2；面漆：250克/m2。
湿膜厚度底漆：100微米；面漆：130微米。
干膜厚度底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米。
配比底漆；甲组份：乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）=100：6～8。
熟化时间 25℃：0.5小时
适用期 25℃：4小时
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
