特点
a. 热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2 ，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。b. 热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流 体不会***，因此也大大减少了漏风的可能性。c. 热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气路点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气路点温度以上，聚集 在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，余热回收，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。d. 通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在路点以上，从而有效避免燃煤时***路点腐蚀。e. 热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对***，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。
1.避免废热回收装置的热回收表面的整个磨损过程。将废热回收管排设计成膜管排（或H型管排）。该结构迫使烟道气流进入层流，余热回收供暖，并且管排之间没有烟雾。与螺旋肋和光管相比，在相同的烟雾速度下，气体扰动对磨损表面布置的影响***小。此外，由于每个烟道的边界管排与烟道气的摩擦，形成中间流速高且两侧的流速低的分布模式。因此，管壁附近的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰在节能器上的磨损。烟气的流速对加热表面的磨损有很大影响。当布置加热表面时，烟气流速不应太大。通过在设计过程中调整管排的横截面，可以改变加热表面的烟道速度，可以有效避免废热回收管的管道。磨损问题。
随着环保经济的日渐推广和普及，烟气余热回收设备，能源设备的节能要求自然也会越来越严苛，如此一来在设备性能的进化上自然要体现出***的技术优势，而空压机余热回收利用无疑是***的选择。毕竟当下的余热回收和利用已经成为了主流趋势，这对满足企业不同工艺需求是极为有利的。当然，空压机在运行过程中所产生的余热，完全可以借助同程截留式反串换热技术进行能量的转换，所产生的高温高压气体则可以用来进行热能的转换和获取，这也是解决企业热能需求所不容忽视的设备优势。
目前来看，空压机余热回收利用已经成为了主流发展趋势，特别是对企业用户来说，利用自有设备所产生的热能进行合理的利用和转换。不但可以减少污染排放，而且能够在热水、热风等需求上得到相应的满足。这对节能减排的大环境是极为契合的，余热回收装置，但前提是对此空压机余热回收利用的技术设备要充分了解，才能在同等条件下确保空压机所产生的余热、废热可以得到更好的反复利用，而这也是对节能优势***为直观的体现。不同行业企业的空压机设备种类相对较多，所产生的动能和热能却因为缺乏***的回收和利用技术而无法发挥更大的作用，一旦采用了***回收利用设备加以配套，那么热能利用率必然会有着明显的提升。
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