胶印进纸部分的调整
1.印刷白板纸时，输纸部的吸纸嘴和吹纸嘴的风量应相应增加。
2.分纸吸嘴和送纸吸嘴应更换为直径和厚度较大的橡胶胶圈，拉力计压力弹簧应更换为直径为1.5毫米的钢丝；通过拆除送纸辊凸轮与其轴之间的连接销，或拆除摆杆上的辊，送纸辊不会摆动，送纸稳定。
3、印刷白板纸时，胶印机的双控或间隙应相应增加；侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离，以及安全杆与输纸板之间的距离应加大。
4.输纸齿垫与压印滚筒表面之间的距离以及输纸齿垫与输纸板之间的距离应增加，且该距离应保持约等于纸张厚度加0.3毫米
柔版直接印刷
生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。
国外一直在推广柔版印刷有两个原因:***，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。
食品包装袋的印刷与其他印刷产品相同。规则必须准确，否则质量会受到影响。印刷时，前规的高度和侧规压板的高度应根据纸张厚度进行调整。同时，应调整压轮和刷轮对输纸板的压力，如果输纸布带松动，应拉紧。开机时发现规则不良，应及时检查送纸情况及过纸轮和压纸轮的压力。对于较厚的纸张，压纸轮和刷轮的压力应该较大。同时，检测进纸时间、绘图时间和侧规与摆动齿之间的交接时间，并及时处理问题，直到上、下、左、右规则准确无误。
油墨颜色直接影响印刷产品的质量，而包装在商品的保护和装饰中起着重要的作用。包装印刷的质量将直接影响人们的审美标准和消费。因此，在印刷包装时，它们必须符合质量标准。为了完成精致美观的产品，我们需要仔细完成印刷过程的每一步，从而获得可观的利润和质量。