常见的直径1.36米炉底卡死故障有哪些？
1.链条与链轮齿啮合不好或者严重磨损也会被卡死。
2、链轮轴轴承(铜套)缺油出现干磨或损坏也会被卡死。
3、直径1.36米炉底两边的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，造成直径1.36米炉底单边运行，也会被卡死。
4、直径1.36米炉底上有硬物(金属物，电焊头，铁钉，耐火砖烧塌)等，使直径1.36米炉底片卡死。
5丶烧结块过大，轨道变形，增大了直径1.36米炉底片的运行阻力。
6、直径1.36米炉底过松，链轮磨损，造成直径1.36米炉底头拱起而被卡死。
7、由于长时间运行，直径1.36米炉底被损坏卡死。
8、直径1.36米炉底销长期未检查跑边，与两边墙摩擦，或卡住一边，也容易被卡死。
当出现直径1.36米炉底被卡死，在处理过程中，应首先把直径1.36米炉底倒转一段距离，然后关闭电源，分析判断被卡死的原因所在，对症下药进行处理。
直径1.36米炉底烧坏的原因
1、直径1.36米炉底上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧;
2、直径1.36米炉底下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使直径1.36米炉底骨架烧弯变形，甚至使直径1.36米炉底链子烧断;
3、埋火时，直径1.36米炉底下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。
直径1.36米炉底的特点
直径1.36米炉底结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。直径1.36米炉底结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
轻型直径1.36米炉底长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良;主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
