外圆磨床在进行加工的过程中其头架、磨头、尾座等高度误差会在一定程度上使其尾座、头架以及中心连线在空间里发生其偏移的情况，此时磨出的工件表面将会是一个双曲面。
外圆磨床的头架以及尾座的中心连线需要对磨头的主轴的轴线在水平面内的平行度的误差对工件的尺寸精度的影响，在运行的过程中出现其误差的时候，其设备的磨床磨出的工作外形将是一个椎体。
外圆磨床的磨头移动在使用的过程中相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响，这项误差的***终结果就是会使得主轴的轴线和头架以及尾座中心连线发生偏移。
外圆磨床的砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，设备采用其半自动进给机构采用其回转式的油缸实现，设备的尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
?无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床对比：
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2、托架和导轮***机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于***大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
外圆磨床的使用流程。
1、操作人员在进行有关操作的时候，需要经过岗前训练，只要经过岗前训练，有上岗***才能进行相应的操作。
2、将设备敞开的时候，需要对设备进行查看，保障设备全体运转正常，如果在旁边查看，发现设备存在故障需及时进行修理。
3、在进行施工操作的时候，应该及时调整相应的视点与方位，根据需求来调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候注意调整到适宜的方位。
4、作业人员在进行相应操作的时候，需要穿戴相应的作业服，不能与其它人员窃窃私语，以免分散注意力，保障操作人员的安全。
5、在进行操作的时候，需要佩戴相关的眼镜，由于会有一些细微颗粒溅出，一旦溅入到眼睛，就眼睛的伤害较大。