膨化机械设备使用中对于原料的影响
膨化机械设备使用中对于原料的影响
水分的大小及调质用水温度的高低,与膨化产品的质量、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态紧密相关.在水分低时,膨化机能耗大,产量也有所下降,反之亦然.在水分相近时,蒸汽调质比冷水调质产量高,电耗低.
膨化机原料含油量高或挤压过程中添加的油脂过多,容易产生膨化机滑壁空转现象,使物料受到的挤压力达不到要求,不能使物料完全膨化,这时应适当增加物料的添加量、增大压力环的直径或减小模孔的直径.
原料中淀粉含量较高时,温度调节和蒸汽添加要适当,否则容易发生膨化机堵机现象,从而影响生产效率.特别是膨化机开始时添加的物料过多,容易产生堵机现象,从而影响生产的连续进行.在挤压完粘度较高的原料后,再用含油脂量较高的物料(如大豆粉)清理膨化腔,以保持其良好的工作特性.
膨化机械设备的主要特点有哪些?
1、 机型设计新颖,结构紧凑,生产效率高.
2、可在大米中加放甜蜜素或者糖精,各种香精、薄荷,食用色素等,改变膨化谷物的色香味(添加剂应按***标准执行)
3、 工作可靠,坚固耐用,故障率低,操作维修方便.
4、 使用简单方便,传动平稳,噪声低度.
5、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成,使用寿命长.
6、 干法膨化工艺,采用自热方式,不需蒸汽或者其他外部加热系统.
7、 切割系统,1***的切割装置与机体连接方便,快捷,可方便地调节切刀,可方便地调节切刀和机头平面间的间隙,根据需要可配制不同的模板,生产出不同规格形状的产品.
膨化机械设备
首先我们以水产饲料的生产为例，根据膨化的物料及目的从结构上区分单螺杆膨化机械设备与双螺杆膨化机，
一般地：
—单螺杆膨化机：适用于处理各种原料及普通畜禽配合饲料。
—双螺杆膨化机：终产品要求很好成型及漂亮外观，熟化度均匀一致且密度可调的配合饲料（水产料、宠物食品）以及高附加值的原料（ɑ淀粉、***蛋白）等。需要说明的是以上划分不是绝1对的，譬如我们建议用双螺杆生产水产饲料，但目前有很多企业用单螺杆生产水产饲料。加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。已有不少文章介绍这二者用于水产饲料生产的差异，简言之双螺杆与单螺杆相比有如下优势：
—出品率高，可达98%或更高。
—颗粒成型好，粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定，保证颗粒成型一致。
—双螺杆的独特的强泵送能力，确保无反喷、堵塞现象。经强调质后，物料中含汽量较高，单螺杆在喂料区易出现溢汽、反喷，导致料流不稳堵机，而双螺杆不会发生类似情况。
—可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时，单螺杆工况不稳定，出品率会骤降，料型也会变差。
—密度控制更为稳定可靠。物料在双螺杆机筒内熔融更充分、均匀，可以精准控制生产浮水料、沉水料及缓沉性产品。
—对配方适应性广，更能适应高能量配方生产。双螺杆可生产脂肪含量11~13%（国外资料称可达17%）的高能量配方，而单螺杆一般不超过6~8%。
—易操作，生产过程稳定。
正是由于双螺杆相比单螺杆生产水产饲料的诸多优势，所以我们建议在生产该类产品时优先选择双螺杆膨化机械设备。当然，双螺杆的***及生产成本都要比单螺杆高出不少，要根据实际情况考虑。
多功能膨化机械设备
●喂料、切割及主机均采用变频控制，运转稳定、操作可靠；
●配置可多自由度调整的切割器，切割更均匀调整更方便；
●加长夹套式全不锈钢调质器蒸汽控制更方便、准确，并且能够均匀添加液体成分；
●易损件采用高1级耐磨合金材料和独特的加工处理工艺，使用寿命长；
●多功能膨化机械设备可生产超小直径的各种形状的浮性、缓沉性和沉性饲料，成形率高；
●配备腔体加热及冷却系统，可更好地实现对产品质量的控制。