盘式削片机原理常见问题有哪些？
盘式削片机原理常见问题：1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。处理方法：1)控制原科含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。2)改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有***堵塞。
3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡主。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。控制原料含水率，保证其含水率早30-50%，侵泡过的原料在削片前应晾干表面水。改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。进风量正常，风送管又未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常。在木材削片机生产中，当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木料往外冒时，则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下料不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。
盘式削片机原理粉碎效果不好的原因
盘式削片机原理在运行的时候，正常情况下，随着我们按动启动按钮的那一刻起，它开始了它的粉碎工作。堵塞是我们不想看到的问题，因为要是堵塞了，机器运转变慢，而且粉碎不彻底，导致整个粉碎效果很差。
首先，我们应该先去分析一下是什么原因造成了堵塞，然后再去解决堵塞问题。木片机积存的料流入外壳中，细度变粗，造成了堵塞。机体振动，控制板随意移动，控制板不齐，造成机器堵塞。排齐控制板，焊补下锥出料管的弯曲处。检查木片机控制板外尺寸是否均齐。清洗手油泵、改换液压油。蓄能器所充压力不足，及时补充氮气。调整三角皮带的张紧度，紧固各衔接部分螺钉。选择合适的木料，根据机器的型号决定。如果在运行过程中，木片机堵塞。一定要马上停机检查，找出原因之后再去解决，并注意，在使用的时候一定要注意选择合适的木料，
盘式削片机原理工作注意事项
使用木片机可以达到轻松的将木料切片的目的，但是在使用期间内，有的机器会出现料辊卡死的现象，对此我们为大家提供了如下一系列参考解决方案。禁忌用铁件去捅，以免落入木片机内造成严重。原料卡在木片机进料机构的第二对滚筒的上滚筒与疏板之间，
只能用木棍往下捅。保证原料沿长度方向进料，防止横向进料。合理控制进料量，严禁大捆原料直接进入木片机。木片机在正常情况下，只要保证投入的木材厚度小于12cm，就可以有效避免这一故障的产生。木片机料辊卡死一般主要是因为大量强制进料、横向进料以及送进过厚的木料造成的，按照上述方案解决能够保证正常运行，避免出现故障影响您的正常使用。欢迎广大客户前来我司洽谈业务！真诚期待您的光临！