购买吸塑机的注意事项有哪些？
这段时间有许多的客户咨询我们说想要购买吸塑机生产产品，但是不知道该怎样购买吸塑机，这就造成了商家与消费者的信息不对称，消费者就容易吃亏，所以造成了他们的烦恼，那到底该如何购买吸塑机呢？有什么注意事项呢，让我们一起来看一下吧。
1、前期客户咨询：途径一就是打电话询价，途径二是发传真询价，途径三是发Email询价，途径四是通过网络聊天工具询价。想购买吸塑机客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号，产品数量和生产周期。
2、吸塑机业务人员报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个初报价，价格可协调。
3、吸塑设备工艺部技术人员设计，客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图
4、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具，开发周期3到5天。
5、制作生产吸塑模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
6、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。以上就是选择吸塑机的方法及注意事项，如果对您有用的话，就收藏起来吧。
真空上下加温真空吸塑机生产厂家成形的大致过程，为确保上片的质量，保证送片时片材不至于走偏，本机设有纠偏机构，这样就有效地防止了片材走偏现象的发生。上片时塑料片材展平后经轨道两侧的传动链条被送入加热单元；加热单元的温度应根据片材的不同，设置不同的加热温度。加热单元与片材之间的距离要适中，既要保证片材受热均匀，又要防止热量的流失。
真空上下加温真空吸塑机生产厂家吸塑成型的具体步骤
送片：片材预热完后被送至加工部位，电机送片的行程依据模具的大小而定。将模具的长度折算成 电机应转的脉冲数后送入 PLC。PLC中的高速计数器 通过检测电机走过的脉冲来确定送片的长短。
合模：片材到位后，上模、压片、下模动作，将片 材固定在模具上。使用上模 的目的是使一些复杂的型面能够更好地成形，因此对于简单的易成形 的型面可 以不用上模，此时可以通过 PLC来完成上模的锁定。
抽气：合模工步完成后，真空电磁阀动作将塑 料片材与模具型面之间抽成负压，使片材在足够的压力下延伸成形。抽气孔的位置应位于片材与模具成型 面的后接触部位，抽气孔应相对集中、分布均匀。
上模复位：如果用到上模，上模先复位后再送 冷风 ，对于简单的型面该步跳过不执行。 冷风 冷风是为了制品快速冷却，以保证片材 在型腔内更好更快地成形。
反风 ：反风是通过抽气孔吹入的。反风的目的 是将成形后的制品从模具型面中吹出，方便起模。
压片、下模复位 ：一个塑料制品加工完后，压 片、下模复位。下模下行到位后，限位开关动作进入下一工作循环
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在竞争激烈的当前市场，泰安永鸿木业机械孜孜不倦，秉着“品质赢天下、服务立标杆”的企业精神上下加温真空吸塑机生产厂家的常见故障及处理方法
上下加温真空吸塑机生产厂家的技术已经很成熟了，通常情况下不易发生故障，如果工作不正常一般是由操作不规范或设备***不当造成的，一下总结几项常见的问题及排除方法：
1、设备不能正常启动，首先排除电源线不通，电源线反接或电压不够的情况，其次检查设备总开关是否合闸，急停是否复位。
2、温度测量不精准，检查热电偶和温控仪是否发生损坏。
3、工作时真空度上不来，可能气路不通或电磁阀、手阀没有关闭，检查真空表是否损坏，清理电磁阀的过滤网。
4、总电源开关跳闸，一般是加热管接头漏电或配电箱漏电，也有可能是电源线破损或电机漏电等情况。
5、吸膜不到位，这种情况的出现原因肯能会有很多种，比如真空度不够，漏气、温度不够，工件的凹深超过膜的拉伸，吸膜时间太短，工件距离太近。需要逐项调整和排除。
6、覆膜后的工件表面有折和不光滑或角包不住，原因一般是膜没有拉平，工件打磨不好、胶水太多或工件下面垫板太低。
7、破膜现象，原因是温度太高，加热时间太长或没有加温。
以上就是真空覆膜机的七个常见故障及处理方法，如果问题无法处理可以随时电话联系我们协助维修。