工业铝材加工设备另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工（GT）工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
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建筑铝模板技术采用整体挤压成型的铝型材加工而成。整个系统标准化程度高、质量轻、承载力强、配合精度高。在施工过程中不产生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放。材料周转次数多，残值高，可再生利用，符合绿色建筑的要求。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。不浪费资源，避免处理废弃模板环节。以铝代木，节约木材资源，保护环境，符合绿色环保。
我国工业铝型材厂家的发展一方而是顺应国ji市场的需要，加工制作国外需求的各种铝模板、铝梁及铝支撑，使我国铝模板的品种和技术达到国ji***水平，填补我国铝模板的空白，推动我国模板行业的进步。对企业发展来说，也是为铝模板的快速发展积累资金。在传统木模板时常发生涨模、爆模的现象，而铝合金模板施工可避免此类现象。另一方而结合我国国情，充分利用丰富的竹材资源和有限的木材资源，开发铝框竹、木胶合板模板和铝模板的早拆支撑体系，减少大量木材资源的消耗、减轻施工人员的劳动强度、加快工程进度和降低工程成本，具有非常重要的意义
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铝模板体系相比传统模板工艺，至少有以下几个优势：
1、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
3、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
