5 真空袋生产中该系统可对颜色进行精x确测定。分光光度计用分光反射率记录颜色的性质根据色彩三要素明度、色相、饱和度采用三维空间表达法描述颜色;通过计算机进行定量分析和色彩计算等。在积累数据和建立数据库的基础上可着手进行计算机配色。这此数据还包括油墨的密度、价格以及不同浓度下的分光反射率数据依据这些数据.输人该系统后只需几秒钟至多数分钟就可得到计算机预测的颜色配方这无疑比人工配色***、准确、快速，同时也是配色人员梦寐以求的。塑料油墨的人工调色，艺术和印刷工艺的用色法。画家仅使用十多种颜色.以敏锐的辨色力和熟练的配色技术.不必称量而凭借脑、手、眼三者的协作，在混杂多色的调色板上就可获得任何一种与被写生的物像相同的颜色.从而制成丰富多彩的图画。
19 真空袋生产中 晚间调色时，对照明光必须特别考虑周到，如果可能，要求有标准光源，但***后的校色必须在自然光源下进行。关于底版的使用调色时，色标样本需精心设计原稿的色标和校正印刷时的色标也可以用马赛尔色板等来确定此外.也有使用上次印刷时保存下来的调色油墨标样的，但都希望在用于印刷的底版上进行展色有油墨标样时则例外。若底版不符，对油墨的颜色影响是很人的，如在纸上印刷时，由于纸的表面处理、性质不同，对油羊的转移性、吸收性等的影响也各不相同。在薄膜上印刷时没有纸那样的差异，而取决于使用的基材性能，若预***行赫结、拉伸等试验，安全性就高。使用薄膜时需注意的无疑是要分清表而印刷还是里面印刷，这是由于冲稀、叠印等对色差影响是较大的特别是透明的油果、有光泽的油吊，如金红、黄、草绿、紫色等。
28 真空袋生产中必须使用校色机和涂色机等设备，对实际所用印刷材料进行印刷并判别。没有这种机器时，用橡胶辊在玻璃板上拉伸油墨后，试把纸转动.用指尖拉伸油墨.使其接近于印刷状态，也能进行检查不过这样做要求具有相当熟练的技术和技巧。照相凹版油墨也可使用棒状涂料器，用一定油墨量检查颜色。再强调一下，刮样对照中应注意以下几点。墨膜在干燥前后的色彩有差异.只有在墨膜干燥后，检验的结果才会正确。配色时的照明条件十分重要，配色应在明亮间接光的室内进行。刮样的材料应与原稿的材料一致.以防出现色差。其他因素的考虑在油墨调色时.除考虑色彩因素外，还应考虑用途适应性、印刷作业性和价格等因素。
