要气割的金属材料应满足以下条件:
(1)能在纯氧中剧烈燃烧，其燃点和熔渣熔点必须低于材料本身的熔点。炉渣流动性好，容易被气流吹走。
②热导率低。氧化反应可以在切割过程中产生足够的热量，使切割部分的预热速度超过材料的导热速度，从而使切口前方的温度始终高于燃点，切割不会中断。因此，气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。
气割是各工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割灵活方便，是工厂分散下料、废料解体、安装和拆除不可缺少的工艺方法。
1.焊接前，检查设备、水、气、电路是否正常，焊接部位和焊炬连接是否符合要求，规格参数是否调整正确，一切正常后，接通电源、水源和气源。2.焊接时，焊枪的钨极与焊缝对齐，形成焊点。钨电极与工件之间的距离为1-3毫米。按下焊接开关，提前供气，高频放电引弧。焊枪保持70-80度的倾斜度。倾斜11-20度的焊枪以恒定速度直线移动。在移动过程中，观察熔池。焊丝的进给速度应与焊接速度相匹配。焊丝不能与钨电极接触，以免烧坏钨电极和焊枪。同时，根据焊缝金属颜色，确定***气保护效果的质量。
***弧焊根据电极材料的不同可分为钨极***弧焊(非熔化极)和熔化极***弧焊。根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动***弧焊。根据电源，可分为DC***弧焊、交流***弧焊和脉冲***弧焊。
(1)焊接质量高。由于***是惰性气体，不与金属反应，合金元素不会燃烧，***也不会在金属中熔化。焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程。因此，保护更好，可以获得更纯净和更高质量的焊缝。
(2)焊接变形应力小。由于电弧被***气流压缩和冷却，电弧热量集中，***气的温度很高，因此热影响区很小，焊接时的应力和变形很小，特别是对于薄板焊接和管道打底焊接。