高弹性弹簧钢板的物理性质测定分析
对一些高弹性弹簧钢板进行物理性质测定表明，大多数高弹性弹簧钢板熔化前后体积变化-般不超过5%，导电和导热性能变化幅度也有限。X射线衍射测定发现，稍高于熔点的液态金属与固态金属相比，原子平均间距增加1.0%？1.5%。这些现象预示着接近熔化温度的金属液中大部分原子间距并非无限制地变化，原子之间仍存在着-定的相互作用力。5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万1能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。X射线衍射试验还证实高弹性弹簧钢板中有许多由十几个到几百个原子组成的原子集团。在集团范围内，大体上保持着稍低于熔点的固态金属晶体结构的规律性。每个原子周围都存在着出现几率***1高的相邻原子对，而且原子聚集比较紧密。远离集团范围的原子分布则呈现明显随机性。原子的这种分布状态，就是高弹性弹簧钢板的短程有序性。
弹簧钢板表面着色工艺过程
一、离子沉积氧化物着色法化学法：
将进口优质弹簧钢板工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金***。这种方法适用于大批量产品加工。因为***大，成本高，小批量产品不合算。
二、气相裂解着色法：
较为复杂，在工业中应用较少。
三、电化学着色法：
在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
四、化学氧化着色法：
在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
五、高温氧化着色法：
在特定的熔盐中，浸入进口优质弹簧钢板件保持在一定的工艺参数，使进口优质弹簧钢板件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
厚弹簧钢板产品加工时常见的几种问题
厚弹簧钢板表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题：
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在厚弹簧钢板表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万1能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是厚弹簧钢板处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、焊丝材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：厚弹簧钢板原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。