由于金属膨胀节承载的特殊性，材料也是影响金属膨胀节性能的重要因素，很大程度上影响着金属膨胀节的使用寿命，针对不同材料的热处理、固溶处理、延伸率等都是研究的***。在对SUS04和SUS316S奥氏体不锈钢波纹管以及固溶处理前后和疲劳试验前后形变马氏体含量研究中，发现镍含量越高.马氏体相含量越少;固溶处理使马氏体含量显著降低，疲劳加载后波谷形变马氏体相含量显著升高.
在对金属膨胀节常用的材料Inconel625 研究中,学者对该材料的合理使用温度进行了探讨，井指出当金属膨胀节超高温条件下使用时，应采取适当的措施,降低其工作温度，以保证良好的持久机械性能和疲劳性能。对不同材料延伸率对金属膨胀节成型率的影响研究中，有学者指出了波纹管易成形条件，为金属膨胀节的设计选材提供了科学依据。
金属膨胀节比起其他的补偿器械，其自身带有补偿距离长、安全性好、压力降小、使用寿命长等优势，并可减少二氧化碳和排放。膨胀节主要利用橡胶的独特性能.采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。
为什么金属膨胀节受到许多好评：
1：产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。
2：利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理***。 金属膨胀节是一个挠性、薄管、可以进行横向补偿的具有伸缩功能的膨胀节，它是由金属波纹管与构件组成。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，波的形状而言，以U形膨胀节应用得较为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
金属膨胀节的精轧管有缝精轧管。无缝钢管坯通常选用冲压拉申和冷轧等工作压力生产加工方式生产制造，适用直徑较小的精轧管生产制造；而波纹膨胀节的直徑很大因而大多数选用电焊焊接精轧管。金属波纹管精轧管的电焊焊接能够选用钨极直流电易弧焊、钨极单脉冲气保焊、微束低温等离子焊、熔融极气保焊等方式。依据精轧管单面薄厚不一样来挑选适度的焊接工艺，一般单层厚度在0.5-1mm可选用钨极直流弧焊；1mm以上可选用熔化的极弧焊；2mm以上也可用手工电弧焊；单层厚度在0.5mm以下，可采用钨极脉冲弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法，都应采用硬规范焊接，使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。