磨齿机齿轮加工介绍
真空热处理装置分类
真空热处理炉按照作业性质可以分为周期式、半连续式和连续式三种类型。按照炉型结构可以分为单室炉、双室炉、三室炉和多室炉几种类型。
单室低压真空渗碳炉对零件进行加热渗碳和高压气淬两道工序都在同一室内进行，冷速及生产效率相对较低。双室低压真空渗碳炉是由一个加热渗碳室和一个气淬室组成的。零件在两个室内分别进行加热和冷却，可以显著提高冷速和生产效率。三室低压真空渗碳炉除了加热室以外，还配备了油冷室和气淬室，分别进行油淬法和气淬法操作。而多室低压渗碳高压气淬炉则是由若干个渗碳室、扩散室、气淬室、油淬室等组成的。
与周期式真空渗碳炉相比，半连续式和连续式真空渗碳炉的生产效率更高，分别比前者高25%和40%左右。由这两种设备构成的半连续式和连续式低压渗碳高压气淬自动生产线将成为今后高品质齿轮等零件渗碳热处理设备的发展趋势之一。
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如何提高磨齿机刀具的耐用度？
为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，应当使用持续净化的切削冷却液。特别是大量使用的乳化液，由于污油隔离空气，氧菌类的微生物很容易在其中繁殖，如果每毫升乳化液中的***超过1万多个，乳化液就会变质发臭，散发出二氧化碳等***气体，使车间里弥漫着难闻的油气，影响工人健康、污染周围环境。保持乳化液的清洁可以将***繁殖降至较低。
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磨齿机介绍
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不同规格的抽吸过滤小车每次可抽吸运送500~1000L左右的脏切削液，抽吸结束后可以打开抽吸筒盖，取出过滤网倒掉切屑滤渣、冲洗后即可再使用。抽吸车推到切削液处理站，打开筒底放液阀、然后启动输送泵，即可将储液筒里的脏切削液送入切削液处理站储液箱内做净化处理。
切削液移动抽吸车上加配有冲洗枪，利用水泵将储液箱里的切削液抽出、回冲机床切削液水箱箱体内壁和四周死角，而冲洗下来的脏切削液再通过抽吸软管再抽回车内。等机床水箱彻底清理干净后再利用抽吸水泵从移动式抽吸车的净液箱中抽出干净切削液注入机床水箱，对机床水箱进行清理可以使注入的新切削液不会被污垢污染。
整个抽吸、过滤和箱体清理过程可在数分钟内完成，机床马上就可***工作。
