混合煤气发生炉————成分与热值关系
煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质称为气化剂，生成含有氢、一气化碳等的混合气体称为煤气。
所谓煤气发生炉的出炉煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（CmHn）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。
按气体剂的不同分为下列三种：
1.空气煤气：以空气为气化剂。
2.水煤气：以水蒸气为气化剂。
3.混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：煤气成分 煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 水煤气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2 煤气气体组成及煤气热值： 气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的CmHn，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，混合煤气发生炉厂家，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。
混合煤气发生炉————气化用煤的要求
混合煤气发生炉————气化用煤的要求
单段煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，单段炉煤气发生炉对气化用煤的具体指标要求较严格。任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。
单段煤气发生炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。煤的粘结性是决定该煤是否可以在两段煤气发生炉内气化使用的非常重要的指标，混合煤气发生炉厂，原因在与：在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，***上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。
国外资料报道，单段煤气发生炉入炉煤中水分应控制在15~25%的范围，高于此值的煤需***行干燥处理方可使用。美国的FW-Stoic两段煤气发生炉，规定入炉煤中含水量为12~15%;英国的W·I单段煤气发生炉要求入炉煤中的含水量lt;15%;也有报道入炉煤中的含水量lt;6%为***适宜。根据我国的实际情况，入炉煤中的含水量以控制在lt;15%为宜。 单段煤气发生炉气化用煤的含水量的多少也会影响干馏段的高度设计。水分含量高，干馏段则高，反之则低。
煤的水分含量高，对气化操作是很不利的，不仅蒸发其中的水分需要消耗一定的热量，使煤气热值降低，而且在贮运上和操作上会带来很大不便，尤其在冬季。统计表明，单段煤气发生炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，十分敏感。
为了控制入炉煤的含水量，单段煤气发生炉煤气站应设置煤棚，尤其是在多雨的南方地区更为重要，否则，湿煤进入振动筛之后，煤粉会堵塞筛网，混合煤气发生炉公司，降低筛分效果，很难保证入炉煤的粒度要求，进而影响气化效果。 值得注意的是，某些水分是造成煤热稳定性不良的主导因素之一，陕西混合煤气发生炉，特别是内在水分中的结合水容易突然析出产生汽化，从而导致煤块崩裂。
混合煤气发生炉采用***的煤转气技术
煤气发生炉型号大多直接关系到煤气发生炉的大小。因此选择的时候，挑选一个合适的煤气发生炉规格型号尤为重要。作为煤气炉来说正常发气运行，不管规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才干正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。小型煤气发生炉采用***的煤转气技术，提高煤炭利用率的同时保证洁净生产，对环境无污染。 1、还原层的作用是生成煤气中的主要可燃物；干馏层的作用是析出煤中挥发分及其它干馏物，使煤变成焦炭； 2、由于渣层被气化剂冷却降温，铺在炉篦上起到维护作用；灰渣分布在炉篦上呈疏松状，可以起到均匀分布鼓风的作用。 3、氧化层作用是使空气中的氧气和碳进行急剧的化学反应，生成二氧化碳，同时放出大量热量。 煤炭初步转化为混合煤气后含有少量的粉尘等物质，经过煤气站后续工艺不断的进行除尘、脱硫等，***后得到非常洁净的煤气。该洁净煤气燃烧使用非常方便且没有污染物质产生，可用于矿砂干燥、陶瓷烧制、锅炉供热以及各种工业热处理窑炉供热。
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