苞米膨化机
苞米膨化机综合单、双螺杆挤压原理的特点，在此基础上开发的一种能满足不同工艺要求的多功能挤压机。它能方便地调整挤压过程中水分、压力、温度、转速等参数，并以数字方式显示出来。选用不同的螺杆组合及长径比，解决了教学科研中理论与实践结合的难题，彻底改变了目前依赖操作经验控制的状况。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。今天我们来了解苞米膨化机在使用时的注意事项。
食品膨化机由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件，其次膨化原料应经过清理，严防金属等***进入机内损坏机件。随时检查膨化机质量，注意更换易损件。调质器检修门为了停机后清理调质器内残余物料使用，在设备正常工作中严禁开启。
在膨化机械作业前应该拆下机头、机芯、丝杠等组件，极为重要的一点是要认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，在清洗后晾干、装复。
苞米膨化机作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有***，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
当发现食品膨化机螺旋槽堵塞时，不要立即停机，应在停止进料后再运转一会儿，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一会儿，即可拆下。
作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，清除膨化机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆卸机械时应戴手套，以防烫1伤。
苞米膨化机的质量影响膨化食品行业的生产质量与安全，而食品机械里面的刀具与食品生产、食品包装直接接触，所以食品机械的刀具选择非常重要。选择机械就要试用，看生产、包装出来的效果，效果只是质量，而耐用、耐磨就不是试出来的，要时间的证明。
苞米膨化机操作注意事项
苞米膨化机主要由动力传动设备、喂料设备、预调质器、揉捏部件及出料切开设备等组成。揉捏部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将揉捏机分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。因为膨化机的出资大，除生产某些特种饲料外较少运用。
目前，在饲料行业运用较为广泛的是单螺杆膨化机，具有出资少、操作简单的长处。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，揉捏机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。膨化机依托机械摩擦和揉捏对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的质料的加工，如全脂大豆的膨化。关于其他含水和油脂较少的物料，在揉捏膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。揉捏机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及***。7、切割系统,1***的切割装置与机体连接方便,快捷,可方便地调节切刀,可方便地调节切刀和机头平面间的间隙,根据需要可配制不同的模板,生产出不同规格形状的产品。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、拌和作用，一般位于揉捏机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，一般位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。
单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐步加粗，固定螺距的螺片逐步变浅，使机内物料容量逐步减少。一起在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆揉捏机的双螺杆相互平行，有 4 种方式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。5、主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，国内只有少数厂家采用特种耐磨合金精密铸造成型，虽然比常规材料高出2-3倍，但总体生产成本大大降低。其中非啮合双螺杆揉捏机可用作两个分离的并列螺杆运用，各有不同的充满度和出料。苞米膨化机在质量控制及加工灵活性上有其优势，能够加工粘稠的、多油的或非常湿的质料以及在单螺杆揉捏机中会打滑的质料。
苞米膨化机的正确使用：
1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真整理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。
2、使用时先开机工作1分钟--2分钟，然后将质料缓慢参加进料口，大约投入一把左右质料能充溢螺旋轴头的环槽时，中止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开端喷吐时再投料。八、调质器浆叶需定期清理并紧固，防止热胀冷缩造成螺丝松脱引起浆叶与筒体磕碰甚至是损坏。因为此时机腔内还没有到达正常的温度和压力，投料量应逐渐缓慢加大。
3、喂料时应接连均匀，物料应枯燥，不然易造成螺旋槽阻塞。
4、当发现螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再工作一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下。
5、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是质料过干，或螺旋槽内有***，或进料中止所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
6、作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，铲除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆开时应戴手套，以防烫1伤。
玉米膨化机的维修及***：
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要悉数替换一次润滑油脂。（新机器运转前应适量参加润滑脂，运转200小时后应当换油。）
⑵其他轴承部位要定时加注润滑脂。
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或许站人。
⑷膨化质料应通过整理，谨防金属等***进入机内损坏机件。
⑸随时查看膨化机质量，注意替换易损件。
⑹保持设备周围的清洁。
⑺长期停机不用或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料铲除干净，避免结块、霉变或许物料之间穿插污染。
⑻因为接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开端顺次替换，不宜一次替换多种部件。