机壳组装应符合下列要求:
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm, 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等,微量螺旋秤,允许偏差为2.00mm,螺旋秤,机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差,组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时,调速螺旋秤,应在全机固定好以后再进行焊接,进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行,与漏斗的连接处应紧密贴合,不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后,在联轴器未装前进行盘车,应手感灵活,无叶片刮壳体等现象。







螺旋秤是一种连续给料计量控制的动态计量设备,影响计量精度的基本因素有负荷测量误差、速度(位移)影响误差、环境影响误差、信号处理传输误差和试验操作误差。其中影响较大、***不稳定的是负荷测量、速度和环境影响误差。根据螺旋秤的工作原理,称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。可见,负荷测量精度是影响螺旋秤计量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重较大,瞬时负荷采样量较小,及特殊的工作原理和结构,情况较为复杂,影响负荷测量的因素较多。
螺旋秤,又名螺旋给料机,计量螺旋秤,具有体积小,重量轻,结构简单紧凑等优势,可对粉状、细颗粒物料进行控制、给料、动态计量、连续输送的生产设备,广泛应用于电力、煤炭、建材等行业中的粉体物料或小颗粒物料的连续计量与配料。
称重螺旋输送主体:含轴、壳体、叶片等,采用***机加工工艺,运输叶片的选用可根据物料分为:带式、实体、叶片面型,针对不同物料选用叶片,减少物料自身重量对螺旋输送机主体的摩擦力。
安装要求:安装方式选择多样:水平安装或者大倾角输送,可直接对接进料设备,不需单独铺设地基,移动;多元化的对接方式:进料口、出料口均可选用布袋、法兰、万向球对接。
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