信德利————金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响
金刚石锯片是应用***广泛的金刚石工具。为了获得金刚石锯片很好的效益,无论是制造厂家还是用户都十分关注金刚石锯片的工作状况,特别是它的锯切率、使用寿命和功率消耗。金刚石锯片的工作状况与工作条件和金刚石的磨损过程有着密切关系。金刚石的耐磨性受其颗粒结构的影响。颗粒结构表现为粒度、形状、表面特征和内部夹杂物的差异。颗粒结构取决于合成工艺的不同。在金刚石锯片中,对金刚石的评鉴主要包括四个方面,即粒度、强度、结晶度和磨损机理的标示值。本文只着重论述金刚石粒度对金刚石锯片性能之影响。金刚石粒度与切屑之关系在对金刚石锯片性能的研究中,往往以无应变切屑厚度来分析金刚石不同粒度与浓度的影响。一般认为无应变切屑平均厚度是测定作用在金刚石颗粒上的力如何随着锯切参数的改变而改变的有效方法。切屑厚度之所以称为无应变是因为计算时只考虑一颗金刚石刻划工件所产生的切屑的理论厚度。知道了金刚石粒受力的改变,就可以预测磨损率、功率消耗以及磨损进展的相应变化。举例来说,若增加金刚石浓度,金刚石粒受力的平均值将减小,因此更多的金刚石粒会被磨出平面而失去切削作用。
信德利———金刚石开裂的原因
1.在其它工艺条件一定的情况下,外模半锥角对拉拔力和残余应力具有显著的影响。综合考虑,外模半锥角选择为12°较合理,拉拔后铍铜管的。
2.铍铜管拉拔试验结果与数值模拟分析结果基本一致,证明了采用有限元方法对铍铜管拉拔进行数值模拟的可靠性与准确性。
3.擦生热导致相变的可能性。由于锯片体在淬火 回火后需经多次的磨削加工过程。前述分析表明,裂纹在中心安装孔周围呈辐射状沿径向分布,且与磨削方向相垂直;同时,裂纹区表面层存在淬火马氏体***。表层微裂纹在使用中应力作用下扩展至断裂,其断口常表现为沿晶断裂特征。
信德利———复合镀覆Ti-Ni金刚石的钎焊应用
在金刚石与金属粉末混合、烧结而获得的孕镶工具中，已经广泛采用真空镀钛或镀钨的金刚石实现金刚石与结合剂胎体之间的冶金结合。这类孕镶工具制造工艺采用热压或保护气氛烧结，很薄的镇钛或镀钨镀层已满足了与结合剂胎体冶金结合的要求，因为镇钛金刚石被金属粉末包裹，锌、锡等低熔点金属熔化后覆盖在镀覆的金刚石表面防止了镀层的氧化失效，此外热压过程中石墨模和湿润剂能形成保护气氛，这些因素保证了镇钛或镀钨金刚石与金属粉末良好的共同烧结。多年来国内外镀钛金刚石的增重量为 ０． ０５％左右．获得了广泛良好的应用效果也证明了这一点。
