国内压延铜箔生产的问题有哪些
一、关键生产设备落后：生产厚度小于0.05mm的优质压延铜箔，软铜箔，应当使用幅面宽度符合用户要求的多辊轧机。国内有些铜加工厂的轧机由于其他设备不配套、或工厂内部传统产品结构等原因，无法正常投入压延箔材生产。而有些小型铜箔加工厂，因缺少关键设备或***能力，不得不沿用陈旧过时的生产设备和工艺，铜箔产品规格和技术指标不及国外产品。
二、退火工艺：采用罩式退火炉不能保证软态成品退火性能的均匀稳定性，很难得到均匀细小的再结晶结晶***。通过式退火炉目前还不能有效解决铜箔表面擦伤问题。
三、表面处理：目前的表面钝化工艺，还不能有效防止压延铜箔软态产品存放期表面氧化变色问题。同时没有进行粗化及表面着色(镀层)处理。
铜箔车间废水来源
电解铜箔产生过程中铜箔的清洗水，即弱粗化、灰化和钝化工艺过程中的清洗水，铜带，废水中含有***、铜、铬等***离子。生箔弱化粗化灰化废水：废水主要是从生箔冲洗槽及弱粗化工序冲洗槽，镀锌冲洗槽出来的，含***浓度较高，水量比较较大。
***离子去除方法
电解法：电解法的原理是***离子在阴极表面得到电子而被还原为金属。
铜箔产品性能
有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。
维护与***
1.存放在清洁、干燥的库房内，不得与酸碱盐等物资同库存放. 库房内要通风，调节库内的湿、温度，一般要求库内温度保持15~30 ℃，相对湿度保持40%~80%左右为宜。
2. 由于铜质软，搬运堆垛时应避免拉、拖或摔、扔、磕、碰，陕西铜箔，以免损坏或弄伤表面。
3. 如发现有锈蚀时，可用麻布或铜丝刷擦除，切勿用钢丝刷，以防划伤表面。也不宜涂油。
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