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从粉末涂装过程考虑，影响涂膜物固化不好的原因有：

被涂物表面处理得不好。在被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，宿迁自动喷涂机，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，在此情况下，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。这种问题是通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。

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粉末喷涂中故障的处理

喷涂工艺执行不严

操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷距太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，是涂层产生***、气泡的原因之一。

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粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添***按适当的比例混合使用，自动喷涂机哪家好，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

喷房内的封闭性

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，自动喷涂机公司，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，自动喷涂机厂家，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的***。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。